Intelligente pijpdraaiende machine: de intelligente pionier in pijpverwerking

Het werkende principe van Intelligente pijp draaimachine

Intelligente pijpdraaiende machine combineert meestal geavanceerde numerieke besturingstechnologie met een precieze mechanische structuur. Neem de gemeenschappelijke CNC -pijpbuiger als voorbeeld. Het regelt het buisbuigproces precies via een Computer Numerical Control (CNC) -systeem. Tijdens de werking moeten parameters zoals het materiaal van de pijp, de buisdiameter, de buigradius en de buighoek vooraf worden ingevoerd in het CNC -systeem. Op basis van deze ingestelde parameters regelt het systeem de motor om de pijpbuigingsdie en gerelateerde transmissiecomponenten aan te sturen, waardoor de pijp langs het vooraf bepaalde traject kan buigen. Wanneer het bijvoorbeeld nodig is om een ​​roestvrijstalen buis te buigen met een diameter van 50 mm, met de buigradius ingesteld op 100 mm en de buighoek op 90 graden, zal het CNC -systeem precies de motor regelen om de buigingsdiing van de buis aan te sturen, de buis te buigen naar de vereiste hoek en radius met een juiste snelheid en kracht. ​

Functies en voordelen van intelligente pijpdraaiende machine

Zeer nauwkeurige verwerking
De intelligente pijpdraai machine is uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren en precieze schijven, die een extreem hoge buignauwkeurigheid kunnen bereiken. In vergelijking met traditionele buigapparatuur, kan de verwerkingsnauwkeurigheid verschillende keren worden verbeterd. De nauwkeurigheid van de buighoek van sommige high-end intelligente pijpdraaiende machines kan bijvoorbeeld ± 0,1 graden bereiken en de nauwkeurigheid van de buigradius kan ± 0,5 mm bereiken. Deze hoge precisie is cruciaal voor industrieën zoals ruimtevaart- en automobielproductie, die een extreem strikte vereisten hebben voor de precisie van componenten. Bij de productie van brandstofpijpleidingen voor aero-motoren zorgen voor zeer nauwkeurige elleboogbuizen voor de stabiliteit en veiligheid van brandstofafgifte. ​

(2) Efficiënte productie

De intelligente pijpdraaiende machine heeft een geautomatiseerd pijpvoer-, buig- en ontlaadproces, dat de verwerkingscyclus aanzienlijk verkort. Ondertussen kunnen de snelle roterende motor en geoptimaliseerde transmissiesysteem snelle buigbewerkingen bereiken. Neem als voorbeeld een bepaald model van intelligente pijpdraaiende machine. Het kan 10-15 buigacties per minuut uitvoeren. Vergeleken met handmatige of semi-geautomatiseerde buigapparatuur, is de productie-efficiëntie meerdere keren toegenomen. Dit stelt ondernemingen in staat om een ​​groot aantal bestellingen in een kortere tijd te voltooien en verbetert hun concurrentievermogen van de markt. ​

(3) Intelligente herkenning en adaptieve aanpassing

De geavanceerde intelligente pijpdraaiende machine kan automatisch parameters identificeren, zoals de diameter en wanddikte van de buis door sensoren en automatisch de buigprocesparameters zoals buigsnelheid en buigkracht aanpassing aanpassing aan deze parameters. Wanneer bijvoorbeeld buizen van verschillende diameters worden geplaatst, kunnen de apparatuur snel de veranderingen in pijpdiameters identificeren, de afstand van de buiging van de buis en het uitgangskoppel van de motor automatisch aanpassen en zorgen voor de consistentie van de buigkwaliteit van de buis. Deze intelligente herkenning en adaptieve aanpassingsfunctie vermindert de handmatige interventie, verlaagt de operationele moeilijkheid en verhoogt ook de productkwalificatiegraad. ​

(4) Eenvoudige werking en gehumaniseerd ontwerp

De intelligente pijpdraaiende machine is meestal uitgerust met een intuïtieve bedieningsinterface. De operator kan het pijpbuigproces starten door eenvoudig de relevante parameters in te voeren via het aanraakscherm- of bedieningsknoppen. De bedieningsinterface wordt over het algemeen grafisch weergegeven, wat duidelijk en gemakkelijk te begrijpen is. Zelfs beginners kunnen snel beginnen. Bovendien is de apparatuur ook uitgerust met volledige apparaten voor veiligheidsbescherming, zoals noodremknoppen en beschermende deuren, die zorgen voor de persoonlijke veiligheid van de operators. ​

Toepassingsvelden van intelligente pijpdraaiende machine

De bouwsector

Op het gebied van constructie wordt de intelligente pijpdraaiende machine gebruikt om allerlei pijpmaterialen voor de constructie te verwerken. Bij het bouwen van decoratieprojecten vereist de productie van metalen leuningen, leuningen, enz. Het buigen van leidingen in specifieke vormen. De intelligente pijpdraaimachine kan deze taken snel en nauwkeurig voltooien, waardoor de bouwefficiëntie en kwaliteit worden verbeterd. Bij de installatie van ventilatiekanalen en watervoorziening en drainagepijpen in grote gebouwen is ook de verwerking van buizen vereist. De hoge precisie van intelligente pijpdraaiende machine zorgt voor het afdichten van pijpverbindingen en de nauwkeurigheid van de installatie. ​

(2) Automotive productie -industrie

Veel componenten in de productie van auto's zijn afhankelijk van de buigtechnologie van pijplaten. Het uitlaatsysteem, remleidingen, brandstofleidingen en andere componenten van een auto vereisen allemaal dat de leidingen in complexe vormen worden gebogen. De hoge precisie en hoge efficiëntie van intelligente pijpdraaiende machine stellen fabrikanten van auto-onderdelen in staat om pijpfittingen massaal te produceren die voldoen aan strikte kwaliteitsnormen. De elleboog van een automotive uitlaatsysteem heeft bijvoorbeeld precieze hoeken en stralen nodig om een ​​gladde uitlaat te garanderen, ruis en emissies te verminderen, en de intelligente pijpdraaiermachine kan perfect aan deze vereisten voldoen. ​

(3) Aerospace -industrie
​
Het ruimtevaartveld heeft een extreem hoge vereisten voor de precisie en kwaliteit van componenten. De hydraulische pijpleidingen, brandstofleidingen, pneumatische pijpleidingen en andere componenten van het vliegtuig moeten allemaal een hoge precisie en hoge betrouwbaarheid hebben. De zeer nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden van intelligente pijpdraaiende machine maakt het een belangrijke apparatuur bij de productie van fittingen in de ruimtevaartbuis. Bij de productie van de hydraulische leidingen voor vliegtuigvleugels kan de intelligente pijpdraaiende machine ervoor zorgen dat de buignauwkeurigheid van de leidingen het micrometerniveau bereikt en voldoet aan de strikte vereisten van de ruimtevaartindustrie voor veiligheid en betrouwbaarheid.
​
(4) Het veld van elektronica en communicatie

In de productie van elektronische en communicatieapparatuur wordt intelligente pijpdraaiende machine gebruikt om allerlei leidingen en connectoren te produceren. De warmte -dissipatiedijpen van een communicatie -basisstation moeten bijvoorbeeld in specifieke vormen worden gebogen om de interne ruimtelijke lay -out van de apparatuur te passen. De intelligente pijpdraaiende machine kan deze complexe buigtaken nauwkeurig uitvoeren. Bovendien vereisen enkele speciale pijpfittingen in elektronische apparatuur ook een zeer nauwkeurige buigverwerking. De toepassing van intelligente pijpdraaiende machine verbetert de prestaties en betrouwbaarheid van elektronische en communicatieapparatuur. ​

Het werkingsproces van intelligente pijpdraaiende machine

(1) Parameterinstellingen

De operator moet eerst de overeenkomstige parameters op de intelligente pijpdraaiende machine instellen volgens het te verwerken pijp, de buisdiameter, de buigradius, de buighoek, enz. Voor complexe gebogen vormen kan het ook nodig zijn om verschillende parameters in te stellen voor meerdere bochten. Om bijvoorbeeld een S-vormige elleboogpijp te maken, moeten parameters zoals de buigradius, de hoek en de richting van de twee buigingsecties respectievelijk worden ingesteld. ​

(2) pijpklemmen

Plaats de pijp die moet worden verwerkt op het pijpklemapparaat van intelligente pijpdraaiende machine, zorg ervoor dat de middellijn van de pijp wordt uitgelijnd met de middellijn van de buigstip van de buis en klem de pijp stevig vast met het armatuur. Pijpen van verschillende diameters kunnen de vervanging van overeenkomstige armaturen vereisen om de stabiliteit van klem te waarborgen. Tijdens het klemproces is het noodzakelijk om te controleren of de pijp stevig is geïnstalleerd om te voorkomen dat losmaken tijdens het buigproces, wat kan leiden tot een afname van de buignauwkeurigheid of schade aan de pijp. ​

(3) Start de pijpbuiging

Nadat de parameters zijn ingesteld en de pijp is geklemd, drukt de operator op de startknop en begint de intelligente pijpdraaiende machine te worden uitgevoerd volgens de vooraf ingestelde parameters. Het CNC -systeem regelt de motor om de buigsteven van de buis aan te drijven, waardoor de pijp geleidelijk naar de ingestelde hoek wordt gebogen. Tijdens het buigproces kan de operator de voortgang en de status van de bui van buizen in realtime observeren via de monitoringinterface van de apparatuur. Als er een afwijking wordt gevonden, kan de noodremknop op tijd worden ingedrukt. ​

(4) Uitgelopen productproduct

Wanneer de buis is gebogen, stopt de intelligente pijpdraaiende machine automatisch. De operator maakte het armatuur los en verwijderde de gebogen buis uit de apparatuur. Voor het geval van batchproductie kan een automatisch lossenapparaat worden ingesteld om de productie -efficiëntie te verbeteren. Na het lossen wordt kwaliteitsinspectie uitgevoerd op de afgewerkte producten, zoals het meten of de buighoek en straal aan de vereisten voldoen en controleren of er krassen, rimpels of andere defecten op het oppervlak van de leidingen zijn. ​

De ontwikkelingstrend van intelligente pijpdraaiende machine

(1) De mate van intelligentie en automatisering is verbeterd

In de toekomst zal Intelligent Pipe Twisting -machine geavanceerde technologieën zoals kunstmatige intelligentie en het internet der dingen verder integreren. De apparatuur zal een krachtigere intelligente herkenning en adaptieve aanpassingsmogelijkheden hebben en de parameters voor het buigen van de pijpbuigproces automatisch kunnen optimaliseren volgens de realtime status van de pijp. Door bijvoorbeeld sensoren te gebruiken om de stressveranderingen van de pijp tijdens het buigproces in realtime te controleren, kan de buigsnelheid en kracht automatisch worden aangepast om problemen zoals pijpbreuk of overmatige vervorming te voorkomen. Ondertussen zal Internet of Things (IoT) -technologie op afstandsmonitoring en beheer van apparaten mogelijk maken. Operators hebben altijd en overal toegang tot de operationele status, productiegegevens en andere informatie van de apparaten via hun mobiele telefoons of computers en uitvoeren externe bewerkingen en foutdiagnose. ​

(2) Het ultieme streven naar hoge precisie en hoge snelheid

Met de toenemende vraag naar nauwkeurigheid van de pijpaanpassing en productie -efficiëntie in verschillende industrieën, zal intelligente pijpdraaiende machine naar een hogere nauwkeurigheid en hogere snelheid gaan. In termen van nauwkeurigheid, door meer geavanceerde sensoren, precieze transmissiecomponenten en geoptimaliseerde besturingsalgoritmen aan te nemen, wordt verwacht dat de buignauwkeurigheid het sub-micronniveau zal bereiken. In termen van snelheid zal de toepassing van nieuwe motoren en efficiënte transmissiesystemen de buigsnelheid van de buisbuiger aanzienlijk verhogen en de verwerkingscyclus verder verkorten. ​

(3) Multifunctionele integratie

De intelligente pijpdraaiende machine van de toekomst zal niet worden beperkt tot de functie van pijpbuiging, maar zal een verscheidenheid aan verwerkingstechnieken integreren, zoals snijden, lassen, affakkeren en beperken van pijpen. Eén apparaat kan meerdere processen voltooien, de overdracht van pijpen tussen verschillende apparaten verminderen en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Nadat de pijpbuiging is voltooid, kan de apparatuur bijvoorbeeld direct het buismateriaal snijden om de pijpfittingen van de vereiste lengte te verkrijgen en vervolgens lassen om geïntegreerde productie te bereiken. ​

(4) Groene milieubescherming en energiebesparing

In de context van de wereldwijde belangenbehartiging voor groene, milieubescherming en energiebesparing, zal intelligente pijpdraaiende machine ook in deze richting bewegen. Door het gebruik van energiebesparende motoren, het optimaliseren van het energieverbruikbeheersysteem van de apparatuur en andere maatregelen, kan het energieverbruik van de apparatuur worden verminderd. Ondertussen worden tijdens het productieproces van de apparatuur milieuvriendelijke materialen geselecteerd om vervuiling naar het milieu te verminderen. Bovendien kunnen door het verbeteren van de verwerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit en het verminderen van de snelheid van defecte producten, het behoud van hulpbronnen en milieubescherming indirect worden bereikt.